高剪切乳化机的矢量控制方法与转差频率控制方法区别介绍

　　高剪切乳化机的结构包括一根主轴，主轴的一端延伸到壳体，轴承座和壳体分别固定在机座和进料腔的两端。输送物料的叶轮安装在机器基座上，位于进料腔中，并与齿廓限流挡板配合使用，以将磨辊的内芯与弧形凹槽和齿廓限流装置以及位于外部的板分开。

　　高剪切乳化机是高效、快速、均匀地将一个相和多个相分布到另一个连续相中。而在通常情况下个个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线和高频机械效应带来的强劲动能。使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使时不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，得到稳定的高品质产品。

　　高剪切乳化机矢量控制方法与转差频率控制方法之间的主要区别在于，基于滑移频率的矢量控制通过坐标变换来控制电气概与转差频率控制方法相比，基于转差频率的矢量控制方法的输出特性可以得到显着改善。然而，该控制方法是闭环控制方法，并且由于必须在高剪切乳化电动头中安装速度传感器，因此其应用范围受到限制。

　　电气和液压系统的延迟会导致在设置高剪切乳化机的静止位置后滑块滑动。该超程量与暂停命令时的增压速度和命令传输系统的延迟有关。它由高效快速的外部能量作用下的单相介质组成。由于转子高速旋转产生的高切线速度以及高频机械效应带来的强大动能，因此该材料具有很强的机械和水力剪切力，离心挤压力，液层摩擦力和固定的窄幅受到转子间隙的影响撕裂和湍流的综合作用会形成悬浮液、乳液、泡沫。

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