间歇式乳化分散机有哪些功能

一、安全使用注意事项

1. 严禁带负荷启动
   • 启动前需确保减速机处于空载状态，避免因冲击载荷导致齿轮或轴承损坏。更换配件后必须经过磨合和负荷试车后，才能投入正常使用。
2. 避免直接敲击输出轴
   • 安装联轴器、皮带轮等连接件时，不可用锤击方式操作，应通过轴端螺孔旋入螺钉压入，防止输出轴结构受损。
3. 确保通气帽（排气螺塞）畅通
   • 减速机运行时箱体内会产生气体，若堵塞会导致温度升高、油封胀坏，引发漏油故障。需定期检查并清理通气帽。
4. 控制工作环境温度
   • 标准工作环境温度为-5℃至40℃，高温工况需选用合成油，短时间最高温度可达100℃。避免在超过额定温度的环境下运行。
5. 防止异物进入
   • 保持减速机表面清洁，定期清理灰尘和污垢，防止杂质进入箱体内部，影响齿轮和轴承寿命。
6. 遵守操作规程
   • 启动前需手动盘车，确认无卡阻现象；运行中每小时巡检一次，观察油泵供油情况、油温、振动及噪声，发现异常立即停机检查。

二、维护保养注意事项

1. 润滑油管理
   • 油位检查：定期通过油标尺或油面镜确认油位，低于下刻度线时及时补油。
   • 油质更换：
     • 运行300-400小时后更换润滑油，之后每1500-2000小时更换一次。
     • 恶劣工况（高温、粉尘大）下需缩短换油周期，每半个月检查一次油质，发现污物立即更换。
     • 换油时需清洗油槽或油箱，并同步清洗或更换润滑站过滤器滤芯。
   • 油品选择：统一使用中负荷工业齿轮油，不同牌号或类型的油品严禁混用。
2. 紧固件与密封件检查
   • 定期检查各紧固件（如螺栓、螺母）的紧固程度，防止松动导致泄漏或振动异常。
   • 检查密封件（如油封、径向密封环）是否损坏，发现渗漏及时更换。
3. 散热与通风维护
   • 保持减速机表面清洁，确保通气孔畅通，避免因散热不良导致油温过高。
   • 若配备冷却盘管，需检查冷却水循环系统截止阀是否开启，压力不得超过0.8MPa。
4. 定期试运转与故障排查
   • 安装完毕后进行2小时空载试运转，之后按25%、50%、75%负荷逐级加载，直至满负荷运行。
   • 负载运行后检查齿面接触及紧固件是否松动，记录油温、油压及轴承温度，分析异常原因并处理。
5. 长期存放管理
   • 减速机应存放在干燥、通风、防晒、防潮的库房内，油封有效期为6个月。
   • 超过有效期需清洗防锈油后安装，存放期间每400工作小时检查一次油中水分，至少每年一次。

三、特殊工况注意事项

1. 立式安装
   • 润滑油添加量需比水平安装多，易发热和漏油，需加强油温监测和密封维护。
2. 冲击载荷与频繁启动
   • 机座与基础应配定位销，防止因振动导致同轴度偏差，影响传动精度。
3. 腐蚀性环境
   • 选用耐腐蚀材质和密封结构，定期检查箱体及连接处是否锈蚀，及时防腐处理。