分散乳化机在化妆品行业中的应用：从膏霜到精华

　　分散乳化机是化妆品生产中实现物料均匀混合、细化颗粒、稳定体系的核心设备，从膏霜类厚重体系到精华类轻薄体系，其通过剪切、分散、乳化等作用，保障产品质地、稳定性和功效成分的有效发挥。
 

　　一、分散乳化机的核心作用原理
 

　　分散乳化机主要通过高速旋转的转子与定子配合，产生三种核心作用，适配不同化妆品体系：
 

　　剪切乳化：转子定子间隙产生的强剪切力打破油相 / 水相界面张力，将大液滴破碎成微小液滴，形成稳定的 O/W(水包油)或 W/O(油包水)乳液。
 

　　颗粒分散：对粉体(如二氧化钛、云母)、功效固体成分(如烟酰胺晶体)进行细化，避免团聚，实现均匀分散。
 

　　体系均质：消除物料内部的浓度差、颗粒差，提升产品整体稳定性，减少分层、沉降风险。
 

　　二、膏霜类产品中的应用(面霜、乳液、粉底霜等)
 

　　膏霜类产品多为粘稠的水油乳化体系，常含油脂、蜡质、粉体或高含量保湿成分，对质地细腻度和稳定性要求极高。
 

　　1. 物料特点
 

　　油相 / 水相比例均衡(如面霜油相占比 30%-50%)，含固体蜡质(如蜂蜡、羊毛脂)或粉体(如遮瑕粉底中的钛白粉)。
 

　　体系粘稠度高(布氏粘度 10000-50000 cP)，易出现结块、浮油、粉体沉降问题。
 

　　2. 设备选型
 

　　主力设备：真空均质乳化机(带刮板搅拌 + 高速均质头)，适配间歇式生产；高粘度膏霜可搭配框式搅拌。
 

　　辅助设备：胶体磨(进一步细化粉体颗粒)。
 

　　3. 工艺要点
 

　　预处理：油相(油脂、蜡质)加热至 75-85℃融化，水相(水、保湿剂、增稠剂)加热至 80-90℃溶解，分别保温。
 

　　乳化阶段：将油相抽入乳化锅，缓慢加入水相，开启均质头高速剪切(8000-12000 rpm)，持续 15-30 分钟；刮板搅拌同步运行，避免锅壁粘料焦化。
 

　　真空处理：乳化过程中抽真空(-0.06~-0.09 MPa)，脱除气泡，防止膏体出现针孔或氧化。
 

　　冷却阶段：均质完成后，低速搅拌(100-200 rpm)下冷却至 40℃以下，加入香精、活性成分(如维生素 E)，避免高温失活。
 

　　4. 应用价值
 

　　解决膏霜 “搓泥”“结块” 问题，保证膏体延展性好，肤感顺滑；真空环境可减少产品氧化变质，延长保质期。
 

　　三、精华类产品中的应用(水剂精华、油溶精华、复合精华)
 

　　精华类产品以轻薄体系为主，功效成分浓度高(如玻尿酸、视黄醇)，对渗透力和成分稳定性要求严苛，需根据剂型适配不同乳化分散方案。
 

　　1. 水剂精华(玻尿酸精华、烟酰胺精华)
 

　　物料特点：水相占比 90% 以上，含小分子活性成分，体系轻薄(粘度 500-5000 cP)，无油相或少量助溶剂。
 

　　设备选型：高速分散机(转子定子式)或在线式高剪切乳化机(连续化生产)。
 

　　工艺要点：先溶解保湿剂(如甘油)、增稠剂(如卡波姆)，调节 pH 后加入功效成分(如烟酰胺)，开启高速分散(5000-8000 rpm)，持续 5-10 分钟；通过滤网过滤去除杂质，脱泡后灌装。
 

　　应用价值：确保小分子成分均匀分布，避免局部浓度过高刺激皮肤，保证精华肤感清爽不粘腻。
 

　　2. 油溶精华(视黄醇精华油、精油精华)
 

　　物料特点：以植物油、酯类为基底，含脂溶性活性成分(如视黄醇、辅酶 Q10)，需细化成分颗粒提升吸收性。
 

　　设备选型：胶体磨(间隙 0.05-0.1 mm)或高剪切分散乳化机。
 

　　工艺要点：油脂加热至 40-50℃，加入活性成分后通过胶体磨循环研磨 2-3 次，使成分颗粒粒径<1 μm；冷却后静置脱泡，确保精华油无颗粒感。
 

　　应用价值：打破脂溶性成分的团聚颗粒，提升皮肤渗透效率，减少 “闷痘” 风险。
 

　　3. 复合精华(水油双相精华、微乳精华)
 

　　物料特点：水油双相体系(如精华油 + 水相的分层精华、微乳精华)，需稳定乳化且粒径极小(纳米级)。
 

　　设备选型：小型真空乳化机(实验室 / 小批量)或微射流均质机(工业化纳米乳化)。
 

　　工艺要点：水相、油相分别预处理后，在乳化罐中以 10000-15000 rpm 高速剪切乳化；微射流均质机通过高压(1000-3000 bar)将乳液粒径降至 50-200 nm，形成稳定微乳。
 

　　应用价值：实现水油体系长效稳定不分层，纳米级液滴提升功效成分吸收率，肤感更轻薄。