碳管改性聚合物电解质连续混合分散机是新能源领域核心设备,如GRS2000系列。其以超高速转定子产生强剪切力,破除碳管团聚体,配合连续流设计实现高效混合。采用德国机械密封可24小时运行,助力制备高电导率、强机械性能的电解质膜,适配锂电池等生产需求。
碳管改性聚合物电解质连续混合分散机
采用德国博格曼双端面机械密封,在保证冷却水的前提下,可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行,并且普通乳化机不能承受高转速的运行。
电解液现状:锂离子电池是商用广泛的储能设备。传统的锂离子电池因其使用电解液容易泄露,以及锂枝晶的生长会导致短路,从而引起安全事故。而采用凝胶聚合物电解质,虽然能够保证较高的离子电导率,但是其机械强度低,不能抑制锂枝晶的生长,导致电池循环性能不佳。因此需要开发电导率高、机械强度好的聚合物电解质。聚氧化乙烯基固体聚合物电解质虽然由于其链段结晶性从而导致其室温下电导率低,但机械性能相较于凝胶电解质有很大提高,而且其不使用电解液,不会出现电解液泄露导致的安全事故。
碳纳米管的加入可以限制聚氧化乙烯链段的结晶行为,改性后的碳纳米管既可以充当填料也可以作为交联剂,同时,碳纳米管具有优良的机械性能和热稳定性,能够提高所制膜材料的机械强度和热稳定性。
工艺步骤:
将羟基碳纳米管、乙烯基硅烷偶联剂、氨水、无水乙醇与去离子水按质量比在室温下高速分散半小时,加热至80℃并迅速搅拌3~7小时,抽滤洗涤干燥后得到乙烯基改性的碳纳米管。之后将乙烯基改性的碳纳米管与甲基丙烯酸聚乙二醇酯、锂盐、过硫酸钾、去离子水按照质量比在室温下高速分散半小时,迅速搅拌直至形成分散良好的悬浊液,再将其浇注至聚四氟乙烯模具中,放入烘箱70℃反应4~8小时,然后升温至80℃保持24小时烘干水分,得到改性碳纳米管掺杂固体聚合物电解质膜.
分散技术三要素:分散介质、分散剂和分散设备
1、分散介质
(1)根据粘度不同,分散介质分为高粘度、中粘度和低粘度三种。
2、分散剂
(1)分散剂的选择,与分散介质的结构、极性、溶度参数等密切相关
(2)分散剂的用量
3、分散设备
(1)超声波分散设备:非常适合实验室规模、低粘度介质分散碳纳米管,用于中、高粘度介质时会受到先制
(2)研磨分散设备:适合大规模地分散碳纳米管、中粘度介质分散碳纳米管
(3)采用“先研磨分散、后超声波分散"组合方法,可以gao效、稳定地分散碳纳米管
在依肯累积了大量关于石墨烯、碳纳米管、蠕虫石墨等的实验经验并总结后对此类客户我们推荐客户选用我们研磨分散机系列的设备进行此类物质的研磨分散。
剪切研磨型锂电池用研磨分散机是一款改进型胶体磨,特别适合新材料的研究制备,目前已成功应用于硅硼浆、石墨烯、石墨烯改性材料、碳纳米管、光伏材料、光催化研究,
碳管改性聚合物电解质连续混合分散机设备参数表;
研磨分散机 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMSD2000/4 | 400 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 10,050 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7,500 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,同时流量可以被调节到最大允许量的 10%。 |