单层石墨烯研磨分散机是实现石墨高效剥离与分散的核心设备,广泛应用于锂电、电子等领域。其通过高速剪切、超声空化或射流爆破等纯物理作用,打破层间范德华力,可将石墨剥离至单层(层厚<3nm)。能避免团聚与结构破坏,保留材料本征特性,适配不同生产规模,为高性能石墨烯材料制备提供关键支撑。
单层石墨烯研磨分散机
正如石墨烯只有在单层的情况下才会具备它的优势以及可利用性。SID机械设备有限公司便可以让石墨烯变成单层,那么是如何实现的呢?把石墨烯粉末添加到涂料、浆料、润滑油等液体中,利用研磨分散机,进行高速剪切,SID转速可以达到14000转,是国内研磨分散机的3-4倍,在不破坏石墨烯结构的前提下(跟球磨机和砂磨机的研磨方式不一样,不会破坏石墨烯的结构)剪切效果更好,可以成功地把石墨烯在液体中剥离出来,得到可以利用得单层石墨烯浆料,涂料,润滑油等等,SID机械设备有限公司成功地实现了石墨在工业中的应用。
正是因为我司有着丰富的石墨烯研磨经验,我们得到了广大客户的支持,跟常州,无锡,长春,宁波,潍坊,深圳,厦门,成都,东莞等地大型锂电石墨烯,碳纳米管生产企业有着深度合作。经过长期的努力,我们的设备已经具有相当优势,部分国外客户已购买我们的产品。
GMD2000系列研磨分散机采用胶体磨(锥体磨)+分散头的组合,可以先将石墨混合物(配入溶剂和分散剂)研磨细化,然后再经过分散头,进行分散。这样既可以细化又可以避免团聚的现象,为石墨烯行业提供了强有力的设备力量。
GMD2000系列是SID公司2013年研发出来的一款新型产品,该机特别适合于需要研磨分散乳化均质一步到位的物料。我们将三级高剪切均质乳化机进行改装,我们将三级变更为一级,然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头,使物料可以先经过胶体磨细化物料,然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。胶体磨可根据物料要求进行更换(我们提供了2P,2G,4M,6F,8SF等五种乳化头供客户选择)
GMD2000研磨机为立式分体结构,精密的零部件配合运转平稳,运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封,并通冷媒对密封部分进行冷却,把泄露概率降到低,保证机器连续24小时不停机运行。
GMD2000研磨机有一定输送能力,对高固含量有一定粘稠度物料,GM2000设计了符合浆液流体特性的特殊转子,进行物料的推动输送;所有与物料接触部位均为316L不锈钢,机座采用304不锈钢;特殊要求如:硬度较大物料,对铁杂质要求严苛的物料,管道有一定压力并且需不间断运转的工况,可选磨头喷涂碳化物或陶瓷;GMD2000改良型胶体磨腔体外有夹套设计,可通冷却或者升温介质。
研磨分散机的特点:
1、 线速度很高,剪切间隙非常小,当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨
2、 定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。
3、 定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离
4、 在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。
5、 高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。
单层石墨烯研磨分散机设备型号参数表:
研磨分散机 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMSD2000/4 | 400 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 10,050 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7,500 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,同时流量可以被调节到最大允许量的 10%。 |