高剪切均质机的使用中应乳化液泵老化而出现的故障解决方法

　　高剪切均质机是一种能将物料充分细化均匀的机器，其名称来源应该是能促使油性物质（油相）与水性物质（水相）相混并形成均匀的乳化液的机器，具备了细化、分散和均质的功能，主要是用于液-液的乳化均质、液-固（粉体、小颗粒）的细化分散。

　　在高剪切均质机的操作过程中由于乳化液泵的操作不当或老化磨损而导致故障的发生，一旦出现了这种情况，大家不用过于担心，可按照以下的方法来对其进行检修。

　　1、如果在高剪切均质机启动后没有发现压力或无法调节压力，则需要考虑以下因素：先导阀中、下节流孔堵塞；卸荷阀主阀或先导阀卡住、损坏；推力活塞密封环损坏等因素。解决办法是根据问题疏浚、修理和更换物品。

　　2、在运行中若有碰撞声，可能是由于轴套间隙增大；泵体内有杂物；柱塞和轴承座之间有间隙。解决办法是更换轴套；清理废墟；调整电机和泵使其同轴；拧紧压缩螺丝套筒。

　　3、如果高剪切均质机存在较大的压力脉动、流量不足或无流量，且管道存在振动和严重的噪声，则应考虑以下因素：泵吸入腔内的空气未清洗干净；柱塞密封圈，吸入空气；吸水管过细、弯曲，吸排阀弹簧断裂或阀芯损坏，吸阀塞不紧，液罐吸滤清器堵塞。解决办法是松开泵体的空气螺杆，排出空气；取出排水阀，将液体注入柱塞腔内。更换吸入软管或消除死角，更换弹簧或更换阀芯；拧紧吸入阀螺塞；清洗液罐的吸入过滤器。

　　4、乳化液泵箱体温度过高可能是由于轴瓦损坏，润滑油不足或润滑油不合格造成的。解决办法是给油箱加油或清洗，换油；修理曲轴，更换轴瓦。

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