高速分散机如何维护保养

一、日常清洁与预处理

1. 即停即清
   • 目的：防止物料残留固化，腐蚀设备或堵塞管道。
   • 操作：
     • 每次使用后，立即用清水或溶剂冲洗分散盘、搅拌轴和分散缸内壁。
     • 对于高粘度或易干结物料（如树脂、胶黏剂），使用专用清洗剂浸泡后刷洗。
     • 清洗时避免水或溶剂进入电机、轴承等电气部件。
2. 物料预处理
   • 过滤杂质：在进料前通过筛网过滤物料中的颗粒、纤维或金属碎片，防止磨损分散盘或堵塞间隙。
   • 控制温度：若物料需加热或冷却，确保温度在设备允许范围内（通常-10℃~150℃），避免热胀冷缩导致密封失效。

二、定期检查与部件更换

1. 关键部件检查周期

   部件	检查频率	检查内容
   分散盘	每周	磨损、变形、腐蚀；间隙是否均匀（通常0.5~3mm，依工艺调整）
   机械密封	每月	泄漏情况、密封面磨损、弹簧弹性；密封液压力是否稳定（需高于物料压力0.05~0.1MPa）
   轴承	每季度	润滑油状态（是否变色、乳化）、轴向/径向游隙（用千分表测量）
   电机	每半年	绝缘电阻（≥1MΩ）、温升（≤75℃）、振动值（≤4.5mm/s）
   皮带/联轴器	每月	皮带张力（用张力计测量）、联轴器对中精度（偏差≤0.1mm）

2. 易损件更换标准

   • 分散盘：当磨损导致间隙扩大超过设计值20%，或表面出现裂纹、变形时更换。
   • 机械密封：若泄漏量超过5滴/分钟，或密封面出现划痕、腐蚀，需整体更换。
   • 轴承：运行噪音增大、温升异常或游隙超过标准值时更换（如深沟球轴承游隙＞0.1mm）。

三、润滑与冷却系统维护

1. 轴承润滑
   • 润滑方式：
     • 脂润滑：选用耐高温、抗水淋的锂基润滑脂（如NLGI 2号），每3个月补充一次，填充量占轴承腔1/3~1/2。
     • 油润滑：采用循环油系统，油温控制在40~60℃，油品需定期过滤（每半年）或更换（每年）。
   • 注意事项：避免不同品牌润滑脂混用，防止化学不相容导致性能下降。
2. 冷却系统维护
   • 水冷机型：
     • 检查冷却水流量（≥5L/min）和压力（0.2~0.4MPa），防止气蚀或堵塞。
     • 定期清洗散热器（每季度），去除水垢和藻类。
   • 风冷机型：
     • 清理风扇叶片和散热片上的灰尘（每月），确保通风顺畅。
     • 检查风扇电机绝缘（每半年），防止过热烧毁。

四、电气系统保养

1. 电机维护
   • 清洁：用压缩空气吹扫电机表面灰尘，避免积尘导致散热不良。
   • 接线检查：每半年紧固接线端子，防止松动引发电弧或过热。
   • 绝缘测试：用兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻（≥1MΩ），若低于标准需烘干或重绕。
2. 变频器参数校准
   • 转速控制：定期检查变频器输出频率与实际转速的匹配性（误差≤1%），避免因参数漂移导致分散效果下降。
   • 过载保护：根据物料特性调整过载电流阈值（通常为额定电流的120%~150%），防止误触发停机。

五、安全操作规范

1. 启动前检查
   • 确认分散缸固定牢固，分散盘无碰撞缸壁风险。
   • 检查防护罩、急停按钮等安全装置是否完好。
   • 空载试运行30秒，观察电机、轴承无异常噪音或振动。
2. 运行中监控
   • 实时监测电流、温度、振动等参数，超限立即停机。
   • 避免空转（无物料时运行时间≤1分钟），防止分散盘过热变形。
   • 禁止在分散过程中打开缸盖或伸手入缸，防止机械伤害。
3. 停机后处理
   • 先关闭物料进口阀门，再降低转速至停机。
   • 切断电源后，悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误启动。

六、长期停用保养

1. 防锈处理：
   • 清洗设备后，在金属表面涂抹防锈油（如WD-40）。
   • 分散盘、搅拌轴等部件可浸泡在矿物油中保存。
2. 存放环境：
   • 存放在干燥、通风的室内，避免潮湿导致电气元件短路。
   • 覆盖防尘罩，防止灰尘进入轴承或电机。