双层石墨烯浆料分散机

双层石墨烯浆料分散机

为什么两个比一个好

石墨烯的吸引人的特征之一是其高电荷载流子迁移率。事实上，它比现代微电子学的硅材料中的类似量高几十倍。石墨烯中的电子和空穴（电子空位）可以在外部电场的影响下容易且快速地移动。然而，基于单层石墨烯的晶体管具有明显的缺点，因为其不能被有效地关闭。这通过石墨烯不具有带隙，即禁止其电子的能量值范围的事实来解释。因此，通过这种晶体管的电流的流动不能wan全关闭。

双层石墨烯的主要优点是局部诱导带隙并通过施加垂直于碳片的强电场来调节其量值的可能性。这意味着它可以用于设计下一代晶体管，这将更快工作，并使用更少的能源，这对便携式电池供电的设备尤其重要。此外，带隙调谐的可能性意味着在光电子和传感器中的应用甚至更多的潜力。

然而，真正的微电子革命还没有到来。 与普通石墨烯相比，高级双层样品更难以制造，因为必须控制材料质量和层对准的精度以保持高电荷迁移率和其它特性。

有三种主要类型的bigraphene。在AA堆叠的双层石墨烯中，这些层以这样的方式排列，使得上部片材中的每个原子恰好位于下部片材中的原子的顶部。在AB堆叠的双层石墨烯中，层以不同的方式覆盖，即，上片中仅有一半的原子位于原子上方，而另一半位于原子的晶格中的六边形的中心上方。在另一变型中，称为扭转大板，一层相对于另一层旋转预定角度。三种类型中的每一种都有自己独特的特征，需要进行研究。

双层石墨烯浆料分散问题

双层石墨烯由于优异的性能，开发石墨烯下游产品成为新的热点，如：石墨烯导电浆料、石墨烯涂料、石墨烯润滑油、石墨烯薄膜、石墨烯纤维等。而又由于双层石墨烯的特殊性质，分散到浆料体系中时，一般难以分散，分散效果不理想。结合客户案例，主要原因是分散剂的选择以及分散设备的选择，分散剂作为工艺要求很难做出合理的推荐，但是分散设备，我司推荐GMSD2000系列管线式高速剪切研磨分散机，结构独特，综合作用力，分散效果好，浆料体系更加均匀。

双层石墨烯浆料生产工艺

双层石墨烯分散到液体介质当中，制成各类双层石墨烯浆料，用于不同行业。石墨烯分散到液体介质中，容易团聚，这是石墨烯应用的一大难点。如何更好的将石墨烯分散到浆料（水、溶剂、涂料、润滑油等）中，成为了石墨烯行业的重点关注问题。

石墨烯分散有一部分企业采用超声波或者高速分散机进行分散处理，但是存在许多弊端。超声分散难以规模化，高速分散难以保证浆料的均匀度以及生产效率低。面对这个问题太仓希德SID研发出研磨式高剪切分散机，将胶体磨和分散机合二为一，先研磨打开二级团聚体，然后瞬间进行分散均质，保证石墨烯浆料的细化和分散均匀。

SID研磨分散设备在双层石墨烯浆料行业优势

1、由于石墨烯的特性，石墨烯分散到液体介质当中，容易形成团聚。SID研磨式分散机可以很好的解决这一问题，“胶体磨+分散机"的独特结构，一级研磨模块可以将团聚体研磨打开，第二级分散模块再瞬间对物料进行充分的分散，一步到位，效果好，效率高。

2、石墨烯是超细粉体，所以需要强大的作用对其进行分散，传统分散设备转速一般不足3000rpm，难以分散。而SID研磨分散机转速高达14000rpm，剪切速率高，可以充分的将石墨烯分散到涂料当中。  

3、SID研磨分散机采用管线式分体式结构，物料从进口进入设备工作腔中，进行处理，然后再从出口打出，物料100%得的剪切细化分散，产品更均匀稳定。另外可以实现在线式生产，满足大工业化生要求。

双层石墨烯浆料分散机设备选型表：