芳纶纤维薄膜超高剪切力分散机是制备该薄膜的核心设备,针对芳纶纤维易团聚的特性,以超高速(最高14000rpm)精密定转子产生强剪切、撞击力,打散团聚体。采用三级处理结构,可精准控制分散度,提升浆料均一性与薄膜力学性能,适配在线连续生产,广泛应用于电池隔离膜、高性能复合材料等领域,兼具高效与稳定特性。
芳纶纤维薄膜超高剪切力分散机
高速乳化机可以处理ik量大,运转更平稳,拆装更方便,适合工业化在线连续生产,粒径分布范围窄,分散效果佳,无si角,物料100%通过分散剪切。
芳纶纤维薄膜通过将芳纶衍生物纳米纤维层层叠加与聚氧化乙烯组装成复合材料制得,是一种高弹性模量、高离子传导率和离子通量率、且兼具柔韧性和热稳定性的材料。由于膜的孔隙率小于枝晶的生长面积,可有效地消除薄膜的薄弱部分防止枝晶刺穿薄膜而造成短路。“芳纶是一种绝缘体,这与诸如碳纳米管这类超硬材料所不同。而绝缘性对于阻止电池两极短路的隔离材料来说是必不ke少的。"
高强高模毛羽丰富芳纶分散机具有高转速,高剪切力,高剪切速率以及进口高精度定转齿结构。
影响沉析纤维生产因素:
1、固含量:固含高,废水少,但是制备工艺难,目前普遍1%固含
2、细度控制:国产沉析机效率慢,细度大,难突破
3、温度控制:温度过高会影响部分性能,溶剂蒸发快
4、凝固浴选择:凝固浴不同,凝固成纤维速率不同
5、沉析设备选择:设备功能,参数,作用力直接决定沉析纤维细度,粒径分布范围均一性,效率快慢等
6、工艺:一步法还是两步法?国内工艺还是国外工艺?
乳化和分散的本质是通过能量的输入使不相溶的两相或多相达到互相包裹,近似稳定均一状态的做功过程。即形成乳液或悬浮液的条件是,在某一能量水平上, 各种微滴颗粒集聚的速度与分散的速度达到动态的平衡。
SID分散机通过大能量的输入即由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。
为了达到巨大的能量输入,SID采用提高定转子转速的方法。在电机固定三千转的前提下,我们采用立式的结构通过皮带加速达到15000转。这很容易做到,但重要的是其它的部件能否能在高转速下保持稳定——轴承的强度够不够?机械密封会不会因为产生大量的热而损毁泄露?主轴会不会偏振的很厉害,定转子是否会发生摩擦?这些是SID的关注点,也应该是广大客户在选型时应该重视的几个方面。
SID是国内zhu名乳化均质混合设备制造商,其诸多产品因其优异的乳化均质效果,能长时间的稳定运行而受到广大厂家的好评。SID采用的零部件,并倾尽全力将其优化组合,制成各方面都卓然出众的艺术级工业化产品。这需要多年的经验积累,以及技术沉淀,更重要的是将经验和技术转化为创新的能力。
芳纶纤维薄膜超高剪切力分散机设备型号参数表:
标准流量 | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |