猕猴桃汁高剪切胶体磨

猕猴桃汁高剪切胶体磨

GMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

工艺概述：

猕猴桃→挑选→清洗祛杂→榨汁→离心分离→酶处理→调配→过滤→胶体磨→均质→真空脱气→超高温瞬时灭菌→灌装→ 真空封盖→喷淋杀菌→烘干→真空检测→贴标→喷码→成品

猕猴桃性寒、味甘酸，入脾、胃经； 有清热生津，健脾止泻，止渴利尿的功效； 常用来治疗食欲不振、消化不良、反胃呕吐以及烦热、黄疸、消渴、石淋、疝气、痔疮等症，有着广阔的市场前景。但要制作出高质量的猕猴桃汁，需要有高品质的设备配合生产，高剪切胶体磨和高剪切均质机在猕猴桃汁的生产过程中有着极其显著的作用。

生产中的应用：

高剪切胶体磨可以将猕猴桃果粒充分研磨细化，变成很细小的果粒。 

高剪切均质机在猕猴桃汁的生产中的应用：
在经过高剪切胶体磨处理后，猕猴桃果粒的粒径已经很小了，但是果粒的大小不均一，需要高剪切均质机来将果粒颗粒处理到均一，也可以进一步的细化猕猴桃果粒，使最终的猕猴桃汁成品均匀稳定。

工作原理及特点：

高剪切胶体磨在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎。精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方 向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产 生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的最小细度可达0.5um。

猕猴桃汁高剪切胶体磨设备选型表：