卡介多糖核酸管线式乳化机该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准,适合食品及医药生产。
卡介多糖核酸管线式乳化机
卡介多糖核酸管均质机,注射剂超细胶体磨,高剪切乳化机,纳米级均质乳化机,医药无菌乳化机
希德机械超高速研磨乳化机采用德国先x的研磨与均质技术,设备将SID先的胶体磨技术与SID先x的超高速均质乳化技术做了精密的结合,在保证转速i高达到1800rpm的技术上,将工作部件定转子间隙无限做小,目前极限值可以达到0.2mm(传统技术做到0.5mm定转子间就会发生摩擦),并且可以保证定转子在14000rpm运行的情况下不发生摩擦,这样就大大提高了设备的剪切速率,可以将类似于马铃薯的原料药打的特别细,原料药研磨的越细、均质化越好,中间体药颜色就越白,这样多糖核酸的提取率就越高,浙江某大型药企集团,利用高剪切研磨均质机可以多糖核酸提取率提高至70-80%,而传统工艺采用的是超声波均质机,提取率只能维持在百分之30-40%之间。
高剪切研磨分散机采用了二级处理结构,一级采用了高剪切胶体磨的磨头模块,第二季采用了高剪切分散乳化机的分散乳化模块,第二级模块可根据客户对物料的处理要求开配定转子,定转子可配2P、2G、4M、6F、8SF,且定转子都为高精度。
管线式高剪切研磨乳化机是希德机械公司经过研究刚刚研发出来的一款新型产品,该机特别适合于需要研磨分散乳化均质一步到位的物料。我们将三级高剪切均质乳化机进行改装,我们 将三级变跟为一级,然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头,使物料可以先经过胶体磨细化物料,然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。磨头下面的胶体磨可根据物 料要求进行更换(我们提供了2P,2G,4M,6F,8SF等五种乳化头供客户选择)。
研磨分散机工作原理:研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外 部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有 效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。
研磨分散机的细化作用一般来说要强于均质机,但它对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒),所以在很多场合下,它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。
研磨分散机是由胶体磨分散机组合而成的高科技产品。
第一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列,还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。
以下为型号表供参考:
型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
XMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
XMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
XMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
XMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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